鋁合金方管合金組織有幾個變化過程
硬化區的大小和數量取決于淬火溫度與淬火冷卻速度。淬火溫度越高,空位濃度越大,硬化區的數量也就越多,硬化區的尺寸減小。淬火冷卻速度越大,固溶體內所固定的空位越多,有利于增加硬化區的數量,減小硬化區的尺寸。 沉淀硬化合金系的一個基本特征是隨溫度而變化的平衡固溶度,即隨溫度增加固溶度增加,大多數可熱處理強化的的鋁合金都符合這一條件。 在時效熱處理過程中,該合金組織有以下幾個變化過程: 形成溶質原子偏聚區-G·P(Ⅰ)區。在新淬火狀態的過飽和固溶體中,銅原子在鋁晶格中的分布是任意的、無序的。時效初期,即時效溫度低或時效時間短時,銅原子在鋁基體上的某些晶面上聚集,形成溶質原子偏聚區,稱G·P(Ⅰ)區。G·P(Ⅰ)區與基體α保持共格關系,這些聚合體構成了提高抗變形的共格應變區,故使合金的強度、硬度升高。 G·鋁合金管P區有序化-形成G·P(Ⅱ)區,隨著時效溫度升高或時效時間延長,銅原子繼續偏聚并發生有序化,即形成G·P(Ⅱ)區。它與基體α仍保持共格關系,但尺寸較G·P(Ⅰ)區大。它可視為中間過渡相,常用θ”表示。它比G·P(Ⅰ)區周圍的畸變更大,對位錯運動的阻礙進一步增大,因此時效強化作用更大,θ”相析出階段為合金達到最大強化的階段。
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